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镀锌无缝管表面处理方式

工具除锈

　　首要运用钢丝刷等工具对钢材外表进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手工工具除锈能到达sa2级，动力工具除锈可到达sa3级，若钢材外表附着结实的氧化铁皮，工具除锈结果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹-。

酸洗

　　普通用化学和电解两种办法做酸洗处置，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处置。化学清洗固然能使外表到达必然的洁净度和粗拙度，但其锚纹浅，并且易对情况形成污染。

镀锌钢管功能特色:锌镀层较厚,结晶详尽、均匀且无孔隙,抗腐蚀

镀锌钢管功能特色：

1、 锌镀层较厚，结晶详尽、均匀且无孔隙，抗腐蚀性杰出；

2、 电镀所得锌层较纯，在酸、碱等雾气中腐蚀较慢，能有用维护钢基体

3、 因为锌镀层具有杰出的延展性，因而可进行冷冲、轧制、折弯等各种成型而不损坏镀层。

4、 锌镀层经-钝化后构成白色、五颜六色、军绿色等，漂亮大方，具有必定的装饰性；

5、具有较厚的致密的纯锌层掩盖在钢铁表面上，它可以防止钢铁基体与任何的腐蚀溶液的触摸，维护钢基体免受腐蚀。在一般-中，锌层表面构成一层很薄而密实的氧化锌层表面，它很难溶于水，故对钢基体起着必定维护效果。假如氧化锌与-中其它成分生成不溶性锌盐后，则防蚀效果更抱负。

如何控制镀锌钢的焊接过程?

如何控制镀锌钢的焊接过程？

镀锌钢焊接前的准备与普通低碳钢相同。必须小心处理凹槽尺寸和附近的镀锌层。为了达到渗透，沟槽尺寸应适当，一般为60 ~ 65，有一定间隙，一般为1.5 ~ 2.5毫米；为了减少锌渗透到焊缝中，可以在焊接前去除凹槽中的镀锌层。

在实际监理工作中，集中控制采用集中倒角和无钝边。双层焊接工艺降低了不完全穿透的可能性。

电极应根据镀锌管的基材选择。一般来说，j422因其可操作性而广泛用于低碳钢。

焊接方法:在焊接层多层焊接时，尽量熔化锌层，使其汽化蒸发，从焊缝中逸出，这样可以大大减少焊缝中残留的液态锌。

焊接角焊缝时，锌层应尽可能在层熔化、蒸发和蒸发，以从焊缝中逸出。方法是将电极末端向前移动约5 ~ 7毫米。当锌层熔化时，应返回到原始位置并继续向前焊接。